五金冲压件是我们经常使用的产品，它是通过模具和冲床的压力，在模腔内对金属材料进行切割、弯曲、冲压、定型等加工而成，那么到底在生产五金冲压件时应该采取什么预防措施？
第一、五金冲压件生产时的预防措施
1、定期检查冲头转盘和冲压件的模具安装座，确保上下转盘的同轴精度。
2、五金冲压件在安装和应用前需要严格检查，污物应清除干净，冲压零件指引套和压铸模具应仔细检查是不是润滑良好。
3、为了保证拉伸和压缩零件的使用寿命，模具的弹簧也应定期更换，以防止弹簧的疲劳损坏影响拉伸冲压件的使用。
4、安装模具时，冲压人员应使用软金属制造工具，以防止冲压零件在安装过程中受到撞击和挤压而损坏。
5、冲压零件的凸凹模刃口磨损应及时停止使用，及时打磨，否则会迅速扩大模刃口的磨损程度，加速模具的磨损，降低冲压质量和模具寿命。
第二、冲压加工厂需要预防五金冲压废品的主要措施
1、冲压原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。
2、对于冲压加工工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；
3、所使用的压力机和冲压模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；
4、生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；
5、坚持文明生产制度，如冲压工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到冲压件的表面质量；
6、在冲压加工过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
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